Produksie tegnologie van wolfram plaat

Poeiermetallurgie-wolfram het gewoonlik 'n fyn korrel, die leë daarvan word oor die algemeen gekies deur 'n hoë-temperatuur smee- en rolmetode, die temperatuur word gewoonlik tussen 1500 ~ 1600 ℃ beheer.Na die blanko kan die wolfram verder gerol, gesmee of gespin word.Die drukbewerking word gewoonlik onder die herkristallisasietemperatuur uitgevoer, omdat die korrelgrense van die herkristalliseerde wolfram bros is, wat die werkbaarheid beperk.Daarom, met die toename in die totale verwerkingshoeveelheid wolfram, neem die vervormingstemperatuur dienooreenkomstig af.
Tungsten plaat rol kan verdeel word in warm rol, warm rol en koue rol.As gevolg van groot vervormingsweerstand van wolfram, kan gewone rollers nie heeltemal aan die vereistes van rollende wolframplate voldoen nie, terwyl rollers gemaak van spesiale materiale toegepas moet word.In die rolproses moet rollers voorverhit word, en die voorverhittingstemperatuur is 100 ~ 350 ℃ volgens verskillende roltoestande.Spasies kan slegs gemasjineer word wanneer die relatiewe digtheid (die verhouding van die werklike digtheid tot teoretiese digtheid) hoër as 90% is, en goeie verwerkbaarheid het by die digtheid van 92~94%.Die wolframplaattemperatuur is 1,350 ~ 1,500 ℃ in die warmrolproses;as die vervormingsprosesparameters onbehoorlik gekies word, sal spasies gelaag word.Die begintemperatuur van warm rol is 1 200 ℃;8 mm dik warmgewalste plate kan deur warm rol die dikte van 0,5 mm bereik.Tungsten plate is hoog in vervorming weerstand, en die liggaam van die roller kan gebuig en vervorm word in die rol proses, sodat die plate sal vorm nie-eenvormige dikte langs die breedte rigting, en kan gekraak word as gevolg van nie-eenvormige vervorming van alle die onderdele in die roller-uitruil- of wals-uitruilproses.Die bros-rekbare oorgangstemperatuur van 0,5 mm dik plate is kamertemperatuur of hoër as kamertemperatuur;met brosheid moet die velle in 0,2 mm dik velle gerol word by 'n temperatuur van 200 ~ 500 ℃.In die latere tydperk van rol is wolframplate dun en lank.Om eenvormige verhitting van plate te verseker, word grafiet of molibdeendisulfied gewoonlik bedek, wat nie net voordelig is vir die verhitting van plate nie, maar ook 'n smerende effek in die bewerkingsproses het.